聯系我們| ZGB渣漿泵的維護保養 |
| 來源：迅豐橡膠 日期： 2016-05-27 07:59:38 點擊: |
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什么是ZGB渣漿泵？
ZGB（P）系列渣漿泵具有結構合理、效率高、壽命長、可靠性高、維修方便、運行費用低等顯著優點。瑞特泵業生產的ZGB型渣漿泵廣泛用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業部門輸送含有磨蝕或腐蝕性的渣漿，所用材質耐磨耐蝕，特別適用于電廠灰渣輸送。
ZGB渣漿泵結構說明
ZGB系列渣漿泵結構為臥式、單級、單吸、懸臂雙泵殼離心式，其結構特點分泵頭部分、軸封部分、傳動部分作分別說明。
泵頭部分
ZGB系列渣漿泵為雙泵殼結構，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯（包括護套、護板等）,泵體、泵蓋根據工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造。該系列泵均為垂直中開式，吐出口方向可按45º間隔八個角度旋轉安裝。
葉輪前后蓋板設有付葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命,該系列泵進口均為水平方向，從傳動端看泵為順時針旋轉,起動及運轉時，嚴禁電機反方向旋轉。否則，將使泵葉輪脫落造成事故。
軸封部分
付葉輪加填料組合式密封：該種密封型式是我廠采用可靠性設計方法研制的高性能密封，它使軸封的泄漏減少到了最小,針對某些不允許稀釋、不允許加軸封水的特殊工況（單級）也能正常工作，并達到無任何泄漏的效果,付葉輪、減壓蓋、軸套均采用耐磨材料制造，維修量少、使用壽命長，使整體同平均無故障工作時間MTBF大大提高。
軸封水壓
對于單級（或串聯一級）采用填料加付葉輪組合式密封，軸承水壓力一般不低于0.2Mpa,對于多級串聯采用填料加付葉輪組合式密封，二級和二級以上軸封n-1,水壓力一般為：第n級軸封水最低壓力 = Hi+0.7Hn，其中n≥2；i=1,對采用機械密封，各級泵的軸封水壓力一般要求比泵出口壓力大0.1Mpa。
傳動部分
ZGB系列渣漿泵均采用同一系列的傳動部分一托架,泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下，不會彎曲和振動,本系列產品的托架均采用稀油潤滑，軸承直接安裝于水平中開的托架內，拆檢、調整方便，并設有水冷系統，改善了軸承的工作條件，使軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承壽命。
軸承組件裝配
裝配時預熱軸承，油溫不允許超過120℃,對于軸承間隙，產品在出廠前已做了調整，一般在0.2~0.5mm之間。用戶在拆裝檢修或更換軸承時請注意：為保證軸承間隙，應在軸承壓蓋與托架體（或軸承套）之間加模造紙墊對軸間隙進行調整，以保證軸承間隙在0.2~0.5mm之間,托架體上配有油標，油位應始終保持在油標的中間位置，潤滑油一般為20#、30#或40#機械油。
付葉輪加填料組合式密封的組裝
付葉輪加填料組合式密封包括付葉輪、減壓蓋、軸套、填料、水封環和填料壓蓋等,組裝時需要注意各“O”型密封圈的位置必須安裝正確。
泵頭部分組裝
首先在軸上裝拆卸環、軸套，其間需安裝相應“O”形圈，接著吊裝泵體，將泵體用螺栓緊固在托架上；安裝機械密封組件（至待調間隙、待壓緊狀態）或者減壓蓋、密封膠墊；吊裝后護板，用螺栓緊固在泵體上；放葉輪“O”形圈，吊裝葉輪、護套，用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上；在泵蓋部分裝上密封墊、前護板，再合裝泵體、泵蓋；然后緊固蓋螺柱，注意泵蓋螺柱應對稱擰緊,另外，在裝配時應當注意各密封墊必須放在正確位置上并保證壓緊。該系列泵帶有拆卸環，拆卸環上的三個內六角螺栓必須用黃油封信以主銹蝕,拆卸時應先拆卸其上的三個內六角螺栓，將其擰入拆卸環上的另三個螺孔中，從軸上頂起拆卸環的三個環塊，然后才能松開葉輪。
ZGB渣漿泵的維護保養
為使泵安全經濟地運行，應注意日常的維護。維護保養請注意以下幾個方面：
軸封的維護
定期檢測軸封水壓和水量。對于付葉輪加填料組合式密封，要求始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調整填料壓蓋的松緊并定期更換填料；
葉輪的調理
為使ZGB型渣漿泵合理運行，對于付葉輪加填料組合密封式渣漿泵，應及時調整葉輪的軸向間隙。一般地，對付葉輪加填料密封型式的泵，葉輪向前調整有利于泵性能，向后調整可增強軸封效果，故用戶可根據實際需要調整。調整葉輪間隙時應首先停泵，然后按前述葉輪調整方法進行即可。
軸承潤滑
定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20#、30#或40#機械潤滑油。在首次運轉300小時后換油。正常運轉后，軸承溫度小于50℃時，建議每運轉3000小時換一次油；軸承溫度大于50℃時，建議每運轉2000小時換一次油。用戶可以根據實際情況確定換油周期。
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