聯(lián)系我們| ZJ系列渣漿泵裝配拆檢 |
| 來源：迅豐橡膠 日期： 2016-06-01 08:42:14 點擊: |
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渣漿泵在裝配前應對各零件做全面的檢查與清洗干凈，檢查渣漿泵配件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換新的零件，方可進行裝配。
轉子組件裝配：
渣漿泵所用軸承一般為國產軸承，潤滑系統(tǒng)為稀油。
軸承裝配注意事項：
①必須使用經檢驗認定為合格的軸承；
②檢查軸承內徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點等缺陷，轉動是否靈活；
③對于角接觸軸承、雙列調心軸承分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據內圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定。向心推力軸承不得反裝；
④裝配可拆卸（內外圈分離）軸承時，必須按內外圈對位標記安裝，不得裝亂；
⑤對于可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。
軸裝配：
①為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應預先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷；
②軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內，隨油加熱至 80-00℃，其配合表面應全部浸在油中，油箱內應放置溫度計，嚴格控制調溫不超過 100℃。加熱后應自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形；
a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。
b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉動應靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦應采用熱裝法，要求同上。
c.最后安裝前軸承，要求同上。
d.裝軸承箱上的密封圈。
e.軸部分的其他配件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖一次安裝。
托架部分的裝配：
先將托架蓋、托架體油池內的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。
1）托架體與托架蓋的結合表面，清理干凈后，保證軸承孔上下符合圖紙公差，且允許在±0.015mm 范圍內，確定所加紙墊厚度（調整厚度時，最多不超過三層墊）。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。
2）裝油池 M16×1.5 六角螺栓及油標，并在油標盤上通過圓心劃—0.2～0.5mm 水平線涂上紅漆，以示油位。
3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊 2mm 膠墊。注：有的泵無此蓋）。
4）軸組件與托架裝配：吊起主軸兩端，將主軸組件裝進托架的配合孔內，吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預留成 3mm。打進錐銷，預緊螺栓。
5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架連接起來。
6）裝擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔內需加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。
7）裝軸承箱上的調節(jié)螺栓和緊定螺釘。
8）軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔及端面與軸回轉中心的同軸度及垂直度，均不能大于 0.25mm。
機械密封安裝：
⑴按圖紙或使用說明書核對機械密封型號，將相關附件準備齊全。
⑵將填料箱軸封腔體和止口清理干凈。
⑶將機械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機械密封壓緊螺栓，不要擰緊。
4 后泵殼及后護板部分的安裝：
1）將后泵殼安裝在托架上。（注：大修時最好不要將后泵殼從托架上卸下）；
2）在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)；
3）安裝填料箱并將密封圈裝在槽內，裝副葉輪密封圈和副葉輪；
4）裝好后護板雙頭螺柱，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺母。測量后護板內孔與副葉輪輪轂的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。
5 安裝葉輪、渦殼：
1）葉輪“ T”型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。
2）裝后護板密封圈。
3）用渦殼吊裝工具將渦殼吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調整好渦殼出水口頂面至后泵殼出水口頂面的距離為 5mm 后卡住渦殼。
6 前泵殼及前護板部分的安裝：
1）前泵殼墊高平放于地，前護板裝入雙頭螺柱，用吊裝工具吊至前泵殼內，與前泵
殼緊固在一起。
2）裝前護板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。
3）吊起前泵殼及前護板部分，將前護板錐外圓推入渦殼錐孔內，調好渦殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為 5mm 后擰緊 全 部 泵 體 螺 栓 。
4 ） 調 整 葉 輪 與 前 護 板 間 隙 為0.75mm-1.00mm，調整方法同前述。
7 手動盤車，泵在未壓緊填料前，轉動應輕快、均勻、無緊澀現(xiàn)象。
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