聯系我們| 渣漿泵常見故障處理措施 |
| 來源： 日期： 2016-01-28 13:04:55 點擊: |
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渣漿泵常見故障：
1、泵不轉；
2、泵流量不足；
3、填料處泄露；
4、泵振動,有噪音；
5、軸承發熱；
6、軸承壽命短。
處理措施：
1、渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
2、如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用于各種領域。
3、如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
4、主要有以下5 點原因：
（1）介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;
（2）泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。
（3）有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。
（4）吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。
（5）泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大, 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況, 發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
5、主要有以下5 點原因：
（1）未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
（2）設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。
（3）潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。
（4）推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。
（5）軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
6、主要有以下4點原因：
（1）電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
（2）軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。
（3）泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。
（4）潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。
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